TP1-25盘形制动器

4.3、TP系列盘型制动器主要技术参数

TP系列盘型制动器主要技术参数如表所示

4.4、TP系列盘型制动器的调整及调试要求

4.4.1盘型制动器的调整

4.4.1.1将制动器与液压系统相连，液压系统正常工作后，调整制动盘与制动闸瓦间隙在1～1.5mm。调整时，一副制动器的两个闸瓦应同时调整。调整好后，应进行试运转，并重新测量其间隙，如有变化应进一步调整。

4.4.1.2闸瓦间隙调整好后，系统突然断电，观察制动器闸瓦是否能立刻贴到制动面上，如达不到要求应重新检查，直到调整正常为止。

4.4.2盘型制动器的安装调试要求

4.4.2.1各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏差△不得大于±3mm。

4.4.2.2在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。

4.4.2.3支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm（中心平面）。

4.4.2.4闸瓦粗糙度不大于Ra3.2um，偏摆不大于0.5mm。

4.4.2.5同一副制动器的支架断面与制动盘中心线距离偏差不大于

±0.5mm。制动器的支架端面与制动盘的中心平面的平行度误差不得大于0.2mm。

4.4.2.6同一副制动盘两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5 mm。

4.4.2.7闸盘与闸瓦的接触面积必须大于60%，为保证闸瓦接触面积以减少贴摩时间，并保证闸瓦与制动液压缸中心安装后垂直，应先将闸瓦取下，以衬板为基准刨削闸瓦，直到刨平，再装配到制动器上。

4.4.2.8装配好的制动器小心地吊到各个已找正好的垫板上，穿上地脚螺栓，但螺母不要拧紧，由液压站向制动器充油，各制动器开始制动使各闸座在正压力的作用下移到正确位置。再重复动作2～3次观察各闸座有无偏移。若无变形就可以将地脚螺栓的螺母拧死，进行二次灌浆，将垫板灌在水泥沙浆中，闸座不要灌死，以便大修时取出。

4.4.3闸瓦间隙的调整要求

-----为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象，在安装或检修而拆装后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入使闸瓦和闸盘贴合，然后分三级进行调整，即每一次充入最大工作油压的1/3油压，此时闸瓦由于蝶形弹簧压缩使之后移。随之将调栓向前拧，推动闸瓦与闸盘贴上，第二次充入最大工作油压的2/3油压，第三次充入最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm。

-----闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整得相等。其偏差不应超过0.1mm。调整螺栓拧紧程度应尽量一致，否则将影响制动力。

-----调整闸瓦间隙时要相应的调整返回弹簧，调整时以保证闸瓦能迅速返回为宜，弹簧预压力不宜过大，以避免影响制动力矩，如返回弹簧全部压死可使制动力矩全部丧失（注：液压缸后置式盘行制动器无此要求）。

4.5、盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法

4.5.1、盘形制动器的使用维护注意事项

a）闸瓦不得沾油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力。

b）在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力。

c）在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故，应采用动力制动等。

d）更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配。

e）在提升机正常运转时，若发现制动器液压缸漏油应及时更换密封圈。

f）修理制动盘时应将容器搁在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修。检修时要有一、二副制动器处理制动状态。

g）闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘。

h）单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦。

i）提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气。

j）每年或经5×105次制动作用后，应检查蝶形弹簧组。

4.5.2、常见故障及其处理方法

4.5.2.1原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站。

4.5.2.2原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器并修理。

4.5.2.3制动时滑行距离长、制动力小。原因可能是：

-----超负荷使用、超速使用。

-----闸瓦间隙太大。

-----制动盘和闸瓦上有油。

-----蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施。

4.5.2.4闸瓦磨损不均匀、磨损太快。原因是制动器安装不正，制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太长，查明原因分别处理。

4.5.2.5松闸和制动缓慢。原因是：

-----液压系统有空气。

-----闸瓦间隙太大。

-----密封圈损坏，查明原因并修理。